甲缩醛生产时，在精馏塔中，液体的喷淋量比很小，使用填料时，因喷淋量太小，填料难以充分湿润，精馏效果差，因此必须增大回流比，而筛板塔能适应这样的工况。

筛板塔和填料塔工艺的优缺点比较如下：

1、筛板塔工艺：

    优点：

是回流量小，回流比在1:2左右，节约了蒸汽消耗，同时减少了冷却器的负荷；

    采用正压操作，甲缩醛气体的冷凝温度高，冷凝器不需要使用冷冻水，用循环水就能使甲缩醛气体冷却。仅在夏天时，放空冷凝器（很小）才需使用冷冻水。电耗低；

    突破了共沸点的限制，甲缩醛在产品中的含量可达98%

更换催化剂很容易，不需拆塔；

    缺点：

筛板结构复杂，加工难度大，制造成本高；

该工艺已有一套5万吨/年的装置在张家港杜邦公司使用。

2、填料塔工艺：

     缺点：

因喷淋量小，填料难以湿润，必须要加大回流量，回流比在1:3左右，蒸汽消耗量大；

    因采用常压操作，甲缩醛气体的冷凝温度高，冬天需要部分使用冷冻水，而夏天必须 全部使用冷冻水冷却。冷冻水的电耗是很高的。

甲缩醛的含量低，一般为86%~92%，很难突破93%的共沸点的限制；若要生产93%以上的甲缩醛，需要再增加一台加压（1.2~1.5MPa）精馏塔，能耗高。

国内其它装置在更换催化剂时很困难，成本很高，需要把塔吊开。结合美国杜邦的优点，不需吊塔即可更换催化剂。

    优点：备简单，制造要求低，制造成本低。

          相比，筛板塔的蒸汽消耗是填料塔的75%（1+2:1+3），而填料塔多消耗了蒸汽，却要消耗更多的电能来冷却塔顶的甲缩醛气体。筛板塔的冷却负荷同样是填料塔的75%。且冷冻水的耗电要比循环水的耗电大很多，这就是为什么填料塔工艺电耗很高的主要原因。